東麗TM820M-400作為8英寸標準型高脫鹽高脫硼海水淡化反滲透，在海水淡化、苦咸水淡化及廢水再利用等領域應用廣泛。該膜元件能在高回收率條件下穩(wěn)定產出高質量透過水，但在實際運行中，壓差增大是較為常見的故障。本文將為您詳細介紹東麗TM820M-400膜元件壓差增大的故障原因相關內容。
東麗TM820M-400膜元件壓差增大的故障原因
1.進水水質不達標引發(fā)的污堵問題
① 懸浮顆粒物污堵
若進水預處理系統(tǒng)效果不佳，原水中的泥沙、黏土、鐵銹等懸浮顆粒物會進入膜元件。該膜元件的給水流道寬度為34mil，相對狹窄的流道容易被這些顆粒物堵塞，造成水流阻力增大，進而使壓差升高。尤其是在海水淡化場景中，原水中可能含有大量海洋浮游生物殘骸等雜質，若未有效去除，會快速在膜表面堆積，加劇壓差增長。
② 生物污堵
膜元件出廠前經通水測試后，會用亞硫酸氫鈉溶液儲藏并真空包裝，運行時若系統(tǒng)待機階段未按要求用500-1000ppm、pH3-6的亞硫酸氫鈉保護液浸泡，或者進水未經過有效殺菌處理，原水中的細菌、真菌等微生物會在膜表面滋生繁殖，形成生物膜。生物膜不僅會堵塞流道，其代謝產物還可能與水中其他物質反應，進一步加劇污堵，導致壓差持續(xù)增大。
③ 有機物和膠體污堵
當原水中含有腐殖酸、單寧酸等天然有機物，或工業(yè)廢水中的油脂、蛋白質等污染物時，這些物質會通過吸附、沉淀等方式附著在膜表面和流道內。東麗TM820M-400的反滲透膜對有機物和膠體的截留作用較強，長期運行下，這些污染物不斷積累，會顯著增加水流阻力，使壓差逐步上升。
2.運行參數偏離推薦范圍
① 操作壓力控制不當
該膜元件的標準測試壓力為800psi（5.52MPa），最高操作壓力為1200psi（8.3MPa）。若實際運行中操作壓力超過推薦范圍，會加劇膜表面污染物的壓實，使污染物更難脫落，進而導致壓差上升；反之，若為追求高產水量，在進水SDI值較高的情況下，未適當降低運行壓力，而是保持高產水流速運行，會加速污染物在膜表面的沉積，引發(fā)頻繁污堵，導致壓差快速增大。
② 水回收率過高
該膜元件單只測試水回收率為8%，在系統(tǒng)設計中若整體回收率超出推薦范圍，會導致濃水側污染物濃度急劇升高，超過溶解度的物質會結晶析出，附著在膜表面形成結垢。例如，海水中的鈣、鎂離子在高回收率下易生成碳酸鈣、硫酸鈣等水垢，堵塞流道，使壓差增大。同時，高回收率還會導致膜表面濃差極化現象加劇，進一步促進污染物沉積。
③ 進水溫度異常
膜元件的標準測試溫度為25℃（77℉），最高進水溫度為45℃（113℉）。若進水溫度過高，會加快微生物繁殖速度，增加生物污堵風險；若溫度波動過大，會導致膜元件材質熱脹冷縮，影響膜結構穩(wěn)定性，間接加劇污染物附著，導致壓差波動上升。
3.操作與維護不規(guī)范
① 系統(tǒng)啟動與停機操作不規(guī)范
膜元件運行初期第一個小時的透過水需排放掉，若未按要求執(zhí)行，初期含污染物的透過水會回流或殘留，引發(fā)膜污染；停機時若未及時用保護液浸泡，膜元件處于干燥狀態(tài)或被污染水體浸泡，會導致微生物滋生和污染物附著，下次啟動時壓差會明顯升高。此外，任何時候都應避免產水側產生背壓，背壓會導致膜片變形、污染物反向滲透，加劇堵塞，使壓差異常。
② 化學清洗不及時或方法不當
當組件壓差增加到初始值的1.5倍時，需及時進行化學清洗。若拖延清洗時間，污染物會牢牢附著在膜表面，難以徹底去除，導致壓差持續(xù)升高；若清洗時未遵循東麗技術手冊要求，如選用不當的化學藥劑、清洗液pH值超出1-12的范圍，或清洗流速、溫度控制不合理，可能損傷膜元件，同時無法有效去除污染物，甚至加劇膜污染，使壓差問題惡化。
③ 未按要求避免使用有害化學藥劑，或在化學清洗、殺菌消毒時違規(guī)操作，不僅會影響膜元件性能，還可能引發(fā)污染物與化學藥劑反應生成沉淀，堵塞流道，導致壓差增大。同時，若長期未對預處理系統(tǒng)進行維護，如濾芯未及時更換、過濾器失效等，會導致進水水質持續(xù)惡化，膜元件污堵加劇，壓差不斷上升。
東麗TM820M-400膜元件壓差增大的核心原因集中在進水水質不達標、運行參數偏離推薦范圍以及操作維護不規(guī)范三個方面。如果您想了解更多東麗TM820M-400膜元件壓差增大的故障原因相關的資訊，免費領取東麗TM820M-400海水淡化膜相關資料，歡迎隨時在本網站留言或來電咨詢相關資訊！感謝您認真閱讀！
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